ליבת הברזל של השנאי

 

הליבה היא החלק העיקרי של המעגל המגנטי בשנאי. לרוב הוא מורכב מיריעות פלדת סיליקון מגולגלות חם או קר בעלות תכולת סיליקון גבוהה ומשטח מצופה בצבע מבודד. ליבת הברזל והסלילים סביבה מהווים מערכת אינדוקציה אלקטרומגנטית שלמה. כמות הכוח המועברת על ידי שנאי הכוח תלויה בחומר ובשטח החתך של ליבת הברזל.

 

 

2.1 ליבה כרוכה וליבה למינציה

2.1.1 ליבת ברזל פצועה

ליבת פצע משמשת לרוב בשנאים קטנים ובינוניים (מתחת ל-1000kVA), שנאים, מגברים מגנטיים ושנאי זרם ברצף אפס של מגיני דליפה.

 

החומרים המשמשים לליבה הפציעה הם יריעת פלדת סיליקון מגולגלת קרה דקה במיוחד עם חדירות גבוהה ורצועה מגנטית רכה כגון פרמלוי. עובי יריעת פלדת הסיליקון הוא 0.18~0.30; העובי של רצועת Permalloy הוא 0.03~0.10 מ"מ. אם לוקחים שנאים קטנים ובינוניים כדוגמה, לשימוש בליבת פצע יש את היתרונות הבאים:

1) באותם תנאים, אובדן ללא עומס של ליבת הפצע מצטמצם ב-7% עד 10% בהשוואה לליבה המרובדת; ניתן להפחית זרם ללא עומס ב-50% ~ 75%.

2) הליבה הפצועה יכולה להיות עשויה יריעות פלדת סיליקון מגולגלות קר דק מאוד עם חדירות גבוהה, שיכולות לייצר שנאים עם הפסדים נמוכים יותר.

3) לליבת הפצע יש יכולת עיבוד טובה, ללא פסולת גזירה, ושיעור הניצול הוא כמעט 100%. זה יכול גם לאמץ פעולה ממוכנת, לבטל את תהליך הערימה, ויעילות הייצור גבוהה פי 5 עד 10 מזו של הליבה המרובדת.

4) הליבה הפצועה עצמה היא שלמה, אין צורך לתקן אותה על ידי הידוק חלקי תמיכה, ואין לה מפרק, כך שבאותם תנאים כמו הליבה המרובדת, ניתן להפחית את רעש השנאי ב-5~10dB.

5) מקדם התהליך של שנאי הליבה החד-פאזי הפתול הוא בערך 1.1; תלת פאזי מתחת ל-1.15; עבור ליבות ברזל למינציה, מקדם התהליך של קיבולת קטנה הוא כ-1.45, ומקדם התהליך של קיבולת גדולה הוא כ-1.15. לפיכך, הליבה הפותה מתאימה במיוחד לשנאים קטנים ובינוניים.

 

 

2.1.2 ליבות ברזל למינציה

הַגדָרָה

ליבת ברזל למינציה היא מרכיב מפתח המשמש בשנאי כוח, משרנים, שנאים וציוד כוח אחר. הוא מורכב ממספר יריעות, עם חדירות גבוהה ואובדן היסטרזיס נמוך, שיכולים לשפר ביעילות את יעילות העבודה ויציבות הביצועים של הציוד.

 

מבנה של ליבת ברזל למינציה

ליבה למינציה מורכבת ממספר יריעות, כל אחת עשויה מחומר חדיר מאוד, כגון פלדת סיליקון. יריעות אלה מופרדות על ידי חומר בידוד ליצירת מבנה יחיד. ליבות ברזל למינציה הן בדרך כלל בצורתן מלבנית או עגולה כדי להתאים לדרישות של ציוד שונה. בתהליך הייצור של ליבת ברזל למינציה, יש צורך להתחשב גם בגורמים כמו עובי היריעת, בחירת חומרי הבידוד ותהליך העיבוד כדי להבטיח את ביצועיו ואמינותו. ליבת הברזל מהווה מעגל מגנטי סגור בשנאי, והיא גם השלד של סליל ההתקנה, המהווה חלק חשוב מאוד לביצועים האלקטרומגנטיים ולחוזק המכני של השנאי. ליבת הברזל היא חלק המעגל המגנטי של השנאי, המורכב מעמוד ליבת ברזל (מתפתל על העמוד) ועול ברזל (המחבר את ליבת הברזל ליצירת מעגל מגנטי סגור). על מנת להפחית זרם מערבולת ואובדן היסטרזיס ולשפר את המוליכות המגנטית של המעגל המגנטי, ליבת הברזל עשויה מ-{{0}}.35 מ"מ עובי 0.5 מ"מ פלדת סיליקון מצופה בצבע מבודד. חלק ליבת השנאי הקטן הוא מלבני או מרובע, וחלק ליבת השנאי הגדול הוא מדורג, כלומר לנצל את החלל במלואו.

 

תכונות ליבה למינציה

מכיוון שהליבה והפיתול של שנאי הליבה למינציה מיוצרים בנפרד, הליבה מוערמת תחילה, ולאחר מכן מסירים את העול העליון, ולאחר מכן מותקנים בידוד הליבה והסליל, והסליל ועמוד הליבה נתמכים בסד, ולבסוף מוכנס עול הברזל להשלמת הרכבת הגוף.

 

למבנה של שנאי הליבה למינציה יש את המאפיינים הבאים:

1. כיוון ההידוק של הליבה הוא כיוון העובי של יריעת הליבה, שיכול להדק את הליבה היטב;

2. עבור הסליל הגלילי הדו-שכבתי, לשכבה הפנימית של הסליל אין שלד סליל;

3. מכיוון שעול הברזל העליון מוסר במהלך ההתקנה, ניתן להדק את עמוד הליבה ואת הסליל בקלות עם עמידה;

4. הסליל מתפתל בנפרד, וניתן לטבול את הסליל בנפרד לאחר הליפוף.

 

 

2.1.3 השוואה של ליבת פצע תלת מימדית, ליבה למינציה וליבה פצע שטוחה

1) ליבת ברזל משולשת תלת מימדית פצועה

ליבת פצע תלת מימדית: סידור תלת מימדי משולש של ליבת ברזל המורכבת משלוש ליבות כרוכות חד-מסגרת באותו גודל גיאומטרי.

שנאי ליבה תלת מימדית: שנאי הפצה עם ליבה תלת מימדית כמעגל מגנטי.

מאפייני תהליך: כל ליבת הברזל עשויה משלוש מסגרות בודדות זהות, ושלושת עמודי הליבה של ליבת הברזל מסודרים במשולש שווה צלעות. כל מסגרת בודדת עשויה ממספר חגורות חומר טרפז הנפותלות ברציפות. החתך של המסגרת הבודדת לאחר סלילה קרוב לחצי עגול, והחתך לאחר הפיצול קרוב מאוד לכל המעגל המעיין-מצולע. חגורת החומר הטרפזית בגדלים שונים של המסגרת הבודדת מפותלת על ידי מכונת חיתוך קו מתקפל מיוחד. סוג זה של עיבוד חיתוך יכול להתבצע ללא עיבוד חומר, כלומר, בעת חיתוך, שיעור ניצול החומר הוא 100%.

 

2) ליבת ברזל למינציה

ליבת ברזל למינציה: היא מורכבת מקו ייצור גזירה אורכי וקו ייצור גזירה רוחבית, ורצועת פלדת הסיליקון מעובדת לצורה מסוימת של יריעת פלדת סיליקון, ואז יריעת פלדת הסיליקון נערמת בצורה מסוימת.

לליבה למינציה יש שלושה חסרונות:

ישנם פערי אוויר שנוצרים על ידי מפרקים רבים במעגל המגנטי, מה שמגביר את ההתנגדות המגנטית של המעגל המגנטי, ובכך מגדיל את ההפסד והזרם ללא עומס.

כיוון המעגל המגנטי במקומות מסוימים אינו עולה בקנה אחד עם כיוון החדירות המגנטית הגבוהה של רצועת פלדת הסיליקון.

חוסר ההידוק בין הפרוסות לא רק מפחית את מקדם הלמינציה, אלא יותר מכך, מגביר את הרעש.

השפעת התהליך על אובדן

גזירה אורכית וגזירה רוחבית מייצרים אובדן מתח מכני מוגבר

כיוון המעגל המגנטי בפינה אינו עולה בקנה אחד עם כיוון המוליכות המגנטית, מה שמגדיל מאוד את ההפסד

מפרקים מגבירים את ההפסד, במיוחד את העלייה בזרם ללא עומס

מקדם התהליך הוא 1.15 ~ 1.3

 

3) השפעת המבנה על המעגל המגנטי

בליבת המחסנית המסורתית עם מרווח אוויר, המעגל המגנטי המצמד בין שלב ה-AC הוא ללא ספק ארוך ב-1/2 מהמעגל המגנטי של שלב AB ושלב BC, כך שהמעגל המגנטי אינו מאוזן, וההתנגדות המגנטית של ה-AC השלב גדול יותר. כאשר מתח תלת פאזי מופעל על השנאי, הליבה מייצרת שטף מגנטי מאוזן תלת פאזי φA, φB ו-φC.

כאשר השטף המגנטי של המאזן התלת פאזי עובר דרך המעגל המגנטי הלא מאוזן, ירידת המתח המגנטי של שלבי A ו-C גדולה, מה שמשפיע על איזון המתח התלת פאזי. חוסר איזון זה במעגל המגנטי הוא פגם מבני בלתי עביר עבור שנאים מישוריים.

 

4) ליבת ברזל כרוכה שטוחה

ליבת פצע שטוחה: ליבת ברזל מסודרת שטוחה המורכבת ממסגרת בודדת אחת או יותר עם ליבות כרוכות.

מאפייני תהליך: הליבה הפצועה השטוחה מלופפת תחילה שתי מסגרת פנימית קטנה יותר, לאחר שילוב של שתי מסגרות פנימיות שנלפו, ולאחר מכן מעגלים מסגרת חיצונית גדולה יותר בהרכבה החיצוני, מסודרים שלושת עמודי הליבה של הליבה הפצועה השטוחה במטוס.

פגמים במבנה ליבת פצע שטוח

זהה לליבה הפצועה השטוחה ולהליבה המרובדת, שלושת עמודי הליבה מסודרים במישור, כך שאורך המעגל המגנטי של שלושת עמודי הליבה אינו עקבי: אורך המעגל המגנטי של העמודה האמצעית קצר, המעגל המגנטי. אורך שני העמודות הצדדיות ארוך יותר, ואורך המעגל המגנטי הממוצע הוא כ-20%, וכתוצאה מכך הבדל גדול באובדן ללא עומס של שלושת עמודי הליבה, אובדן ללא עומס של העמודה האמצעית נמוכה, ואובדן העומס של שני העמודות הצדדיות גדול, וכתוצאה מכך חוסר איזון תלת פאזי.

 

 

2.2 ליבות חד פאזי ותלת פאזי

לליבה חד פאזית יש ליבה למינציה אחת דו עמודות. ישנם חמישה סוגים של ליבה בעלת ארבע עמודות מסוג עול צדדי חד-פאזי, ליבה למינציה דו-פאזית מסוג דו-עמודה וליבה למינציה מסוג קורן חד-פאזי. ישנם ארבעה סוגים של ליבה תלת פאזית: ליבה תלת פאזית למינציה עמודה, ליבה תלת פאזית עול צדדית בעלת חמישה עמודים, ליבה תלת פאזית למינציה כפולה וליבה תלת פאזית למינציה בכור.

ליבת הברזל מורכבת משני חלקים: עמוד ליבת ברזל ועול ברזל. עמוד הליבה מכוסה בפיתול, ועול הברזל מחבר את עמוד הליבה ליצירת מעגל מגנטי סגור. תוכנית הליבה של השנאי מוצגת באיור 1, איור 1a הוא שנאי חד פאזי, איור 1b הוא שנאי תלת פאזי, ניתן לחלק את מבנה הליבה לשני חלקים, C הוא החלק של הסליל, הנקרא עמודת ליבה. Y משמש לסגירת החלק של המעגל המגנטי, הנקרא עול. לשנאי החד-פאזי יש שני עמודי ליבה, ולשנאי התלת-פאזי יש שלושה עמודי ליבה.

 

 

מכיוון שהשטף המגנטי בליבת השנאי הוא שטף מגנטי לסירוגין, על מנת להפחית את אובדן זרם המערבולת, ליבת השנאי עשויה בדרך כלל מיריעות פלדת סיליקון בעלות התנגדות גדולה לגודל מסוים של שבב ברזל, יריעות פלדת הסיליקון מורכבות מ. ליבת הברזל נחתכת לצורה ולגודל הנדרשים, ולאחר מכן משולבת יריעת האגרוף בצורה החופפת. איור 2a מציג את ליבת הברזל של שנאי חד פאזי, כל שכבה מורכבת מ-4 חלקי ניקוב. איור 2b מציג את ליבת הברזל של השנאי התלת-פאזי, כל שכבה מורכבת מ-6 חלקים, והשילוב של כל שתי שכבות של השבב מחיל סידור שונה כדי לסטות את המפרקים של כל שכבה של המעגל המגנטי. שיטת הרכבה זו נקראת הרכבה חופפת, ומכלול זה יכול למנוע זרימת זרם מערבולת בין יריעת הפלדה ליריעת הפלדה. ומכיוון שכל שכבת ניקוב שזורה, ניתן להשתמש בפחות מחברים כדי להפוך את המבנה לפשוט בעת לחיצה על ליבת הברזל. במהלך ההרכבה, לוחות האגרוף מוערמים תחילה ליצירת ליבת ברזל שלמה, ולאחר מכן מהדקים את עול הברזל התחתון, מסירים את לוח האגרוף העליון של עול הברזל כדי לחשוף את עמוד הליבה, הפיתול המוכן מונח על עמוד הליבה, ו לבסוף מוכנסת לוחית האגרוף העליונה של עול הברזל.

 

 

2.3 ליבות מעטפת וליבה

החלק של הפיתול המצופה בליבת הברזל נקרא "עמוד הליבה", והחלק של הפיתול הלא מצופה שממלא רק את תפקיד המעגל המגנטי נקרא "עול הברזל". במקום שבו ליבת הברזל מקיפה את הפיתול, זה נקרא סוג מעטפת; היכן שהפיתול מקיף את עמוד הליבה נקרא סוג הליבה. לסוג המעטפת ולסוג הליבה יש מאפיינים משלהם, אך תהליך ייצור השנאים שנקבע על ידי ליבת הברזל שונה מאוד, וקשה לפנות למבנה לאחר בחירת מבנה מסוים. רוב ליבת השנאי בארצנו מאמצת סוג ליבה מוערמת.

על פי סידור הפיתול בליבת הברזל, השנאי מחולק לסוג ליבה וסוג מעטפת. ההבדל הוא בעיקר בחלוקת המעגל המגנטי, העול של ליבת שנאי המעטפת מקיפה את הסליל, ליבת שנאי הליבה נמצאת ברובה בסליל, רק חלק מעול הברזל מחוץ לסליל, המשמש ליצירת המגנטי מַעְגָל.

 

 

 

כאשר השנאי בפעולה רגילה, ליבת הברזל תייצר חום עקב קיומו של איבוד ברזל, וככל שהמשקל והנפח של ליבת הברזל יהיו גדולים יותר, כך ייווצר יותר חום. טמפרטורת שמן שנאי מעל 95 מעלות קלה ליישון, ולכן יש לשלוט בטמפרטורת משטח הליבה מתחת לטמפרטורה זו ככל האפשר, מה שמצריך את מבנה פיזור החום של הליבה כדי לפזר במהירות את חום הליבה. מבנה פיזור החום נועד בעיקר להגדיל את משטח פיזור החום של ליבת הברזל. פיזור החום של ליבת הברזל כולל בעיקר את פיזור החום של תעלת שמן ליבת הברזל ואת פיזור החום של דרכי האוויר בליבת הברזל.

 

בשנאים טבולים בשמן עם קיבולת גדולה, חריצי שמן מסודרים לעתים קרובות בין הלמינטים של ליבת הברזל כדי לשפר את אפקט פיזור החום. מיכל הנפט מחולק לשני סוגים, האחד מקביל ליריעת פלדת הסיליקון, והשני אנכי ליריעת הפלדה, כפי שמוצג באיור 4. לסידור האחרון יש אפקט פיזור חום טוב יותר, אך המבנה מורכב יותר.

 

בליבת השנאי היבשה יש קירור אוויר, על מנת להבטיח שטמפרטורת הליבה לא תעלה על הערך המותר, מותקן לעתים קרובות בעמודת הליבה ובתעלת אוויר עול ברזל.

 

 

 

השנאי יפיק רעש במהלך הפעולה. המקור לרעש גוף השנאי הוא המגנטו של יריעת פלדת הסיליקון של ליבת הברזל, או שהרעש של ליבת השנאי נגרם בעצם על ידי מגנטוסטרציה. מה שנקרא מגנטוסטריציה מתייחס להגדלת גודל יריעת פלדת הסיליקון לאורך כיוון קו האינדוקציה המגנטי כאשר ליבת הברזל מתרגשת; גודלה של יריעת פלדת הסיליקון פוחת בכיוון הניצב לקו השראות המגנטי, ושינוי גודל זה נקרא מגנטוסטריקציה. בנוסף, למבנה ולגודל הגיאומטרי של ליבת הברזל, לתהליך עיבוד ליבת הברזל והייצור תהיה מידה מסוימת של השפעה על רמת הרעש שלה.

 

ניתן להפחית את רמת הרעש של ליבת הברזל על ידי האמצעים הטכניים הבאים:(1) שימוש ביריעות פלדת סיליקון באיכות גבוהה עם ערך ε יחס מגנטוסטריקטי קטן. (2) הפחת את צפיפות השטף המגנטי של הליבה. (3) שפר את המבנה של ליבת הברזל. (4) בחר גודל ליבה סביר. (5) לאמץ טכנולוגיית עיבוד מתקדמת.

 

 

בפעולה רגילה של השנאי, השדה החשמלי הנוצר בין הפיתול הטעון לבין חוט העופרת ומיכל הדלק הוא שדה חשמלי לא אחיד, וליבת הברזל וחלקי המתכת שלו נמצאים בשדה החשמלי. מכיוון שהפוטנציאל של אינדוקציה אלקטרוסטטית שונה, פוטנציאל ההשעיה של ליבת הברזל וחלקי המתכת שלה אינו זהה, וכאשר הפרש הפוטנציאלים בין שתי הנקודות מסוגל לשבור את הבידוד ביניהן, נוצרת פריקת ניצוץ. פריקה זו עלולה לשבור את השמן של השנאי ולפגוע בבידוד המוצק. כדי להימנע מכך, הן הליבה והן רכיבי המתכת שלה חייבים להיות מוארקים בצורה מהימנה.

 

הליבה חייבת להיות מקורקעת מעט. כאשר ליבת הברזל או רכיבי מתכת אחרים מקורקעים בשתי נקודות או יותר, תיווצר לולאה סגורה בין נקודות ההארקה, שיוצרת סירקולציה, הזרם יכול לפעמים להגיע עד עשרות אמפר, יגרום להתחממות יתר מקומית, מה שיוביל ל פירוק שמן, עלול גם לגרום לרצועת הקרקע להתמזג, לשרוף את הליבה, אלו אסורים. לכן, הליבה חייבת להיות מקורקעת, והיא חייבת להיות מעט מקורקעת.

 

 

הופעתן של ליבות ברזל ננו-גבישיות ואמורפיות מספקת חומרים אידיאליים עבור שנאים בתדר בינוני וגבוה. עם התפתחות התעשייה, תדר ההפעלה של ספק הכוח הוגדל ל-20kHz, והספק המוצא עלה על 30kW. לחומרי ליבה מסורתיים כגון פלדת סיליקון יש אובדן גדול ואינם יכולים לעמוד בדרישות החדשות של אספקת חשמל.

 

הליבה הננו-גבישית האמורפית ומבוססת הברזל היא בעלת מאפיינים של אינדוקציה מגנטית רוויה גבוהה, חדירות גבוהה, אובדן נמוך, יציבות טמפרטורה טובה, הגנה על הסביבה וכו', ויש לה ערך יישום חשוב בשנאים בתדר גבוה בהספק גבוה.

 

 

 

6.1 ליבה ננו-גבישית

חומרים ננו-גבישיים מורכבים בעיקר מברזל, כרום, נחושת, סיליקון, בורון ואלמנטים אחרים, ורכיבי סגסוגת ספציפיים אלה נעשים למצבים אמורפיים על ידי טכנולוגיית כיבוי מהיר, ולאחר מכן מטופלים בחום ליצירת גרגרים ננומטריים.

הליבה הננו-גבישית מציגה תכונות מגנטיות מעולות ויציבות טמפרטורה, ומתאימה במיוחד להחלפת פריט בשנאים מתחת לטווח התדרים של 20kHz עד 50kHz.

החומר הננו-גבישי הוא בעל התנגדות של 90 μ Ω.cm (לאחר טיפול בחום) ובזכות הננו-מבנה שלו משלב את היתרונות של פלדת סיליקון, פרמלוי ופריט.

 

 

 

העובי של חומרים מגנטיים רכים ננו-גבישיים נפוצים הוא כ-30 מיקרומטר. בשל שבירותו ורגישותו ללחץ, התכונות המגנטיות יופחתו משמעותית כאשר הם נתונים לכוחות חיצוניים במהלך העיבוד והשימוש. לכן, ליבת הננו-גביש עשויה בדרך כלל לצורת טבעת או פרסה וממוקמת במעטפת מגן. חומר המעטפת המגן ישפיע על ביצועי פיזור החום של הליבה הננו-גבישית.

הליבה הננו-גבישית החדשה יושמה על שנאים, עובי החומר הננו-גבישי הוא 24 מיקרומטר בלבד, ולליבה שנרפאה לאחר טיפול בחום יש יתרונות משמעותיים על פני ליבת השנאי המסורתית:

הליבה הננו-גבישית החדשה מצופה בסרט מבודד, המשיג את החוזק הדרוש לליפוף וניתן לליפול ישירות לתוך שנאים.

הליבה הננו-גבישית המתרפאת מבטלת את מעטפת המגן, מספקת יותר מקום לפיזור חום ומשפרת את הבטיחות התפעולית של השנאי.

עיצוב זה מקטין את ההשפעה של חומר המעטפת המגן על הליבה הננו-גבישית, וחוסך את התכנון המבני וזמן היווצרות של מעטפת המגן.

עיצוב הליבה הננו-גבישית יכול להיות גמיש יותר, להציע מגוון צורות כגון טבעת, ליבה מלבנית וליבה בצורת C, המספק יותר אפשרויות לתכנון שנאי ותהליך סלילה שלאחר מכן.

 

6.2 ליבה מגנטית אמורפית

החומר האמורפי מיוצר בטכנולוגיית מרווה מהירה במיוחד בקצב קירור של כמיליון מעלות לשנייה. טכנולוגיה זו מגבשת פלדה מותכת בכיבוי יחיד לרצועת סגסוגת בעובי של 30 מיקרון. בשל קצב הקירור המהיר, למתכת אין זמן להתגבש, וכתוצאה מכך אין גרגרים או גבולות גרגרים בסגסוגת, וכתוצאה מכך נוצרים סגסוגות אמורפיות כביכול.

למתכת אמורפית מבנה מיקרו ייחודי השונה ממתכת קונבנציונלית, והרכבה ומבנהה הלא מוסדר מקנים לה תכונות ייחודיות רבות, כגון מגנטיות מעולה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, חוזק גבוה, קשיות, קשיחות, התנגדות גבוהה, מקדם צימוד אלקטרומכני גבוה. וכו'

 

 

 

המרכיבים העיקריים של הליבה האמורפית על בסיס ברזל הם ברזל, סיליקון ובורון, שתכולת הסיליקון מתוכם גבוהה עד 5.3%, והמבנה הייחודי של המצב האמורפי, ההתנגדות שלו היא 130 μΩ.cm, שהם פי שניים מזה. של יריעת פלדת הסיליקון (47 μΩ.cm).

עובי החומר האמורפי המבוסס על ברזל המשמש בליבה האמורפית הוא כ-30 ננומטר, שהוא דק בהרבה מעובי יריעת הפלדת הסיליקון, כך שהפסד זרם המערבולת קטן בפעולה בתדר גבוה. בטווח התדרים של 400Hz ~ 10kHz, ההפסד הוא רק 1/3 ~ 1/7 של יריעת פלדת הסיליקון. יחד עם זאת, החדירות של ליבת ברזל אמורפית על בסיס ברזל גבוהה בהרבה מזו של ליבת ברזל מסורתית.

בשל יתרונות אלו, הליבה האמורפית יכולה להפחית את משקל השנאי ביותר מ-50% ואת עליית הטמפרטורה ב-50%.

לאחר שנים של פיתוח, ליבות ברזל אמורפיות וננו-גבישיות היו בשימוש נרחב בשנאים בתדר גבוה, שנאי זרם, מיתוג ספקי כוח, ציוד תאימות אלקטרומגנטית ויישומים אחרים.